AUTENTYCZNIE I Z KLASĄ W KONTAKTACH ZAWODOWYCH W OPARCIU O SAVOIR-VIVRE

Serdecznie Państwa zapraszam na prelekcję połączoną z dyskusją, podczas której będzie możliwość weryfikacji swojej wiedzy i zestawienia tego, co powszechne z tym, co zgodne z obowiązującymi normami etykiety i savoir-vivre w takich tematach jak:

• Telefoniczny savoir-vivre – na co uważać, najczęstsze wpadki.
• Z czego rezygnujemy, a na co postawić w korespondencji mailowej?
• Jakie elementy wspierają nas podczas spotkania biznesowego twarzą w twarz, komunikacja niewerbalna.
• Zasady pierwszeństwa i skracanie dystansu w sytuacjach codziennych, na co uważać?
• Elementy etykiety stołu podczas spotkań biznesowych.

Ludzie różnie rozumieją grzeczność, a zasady savoir-vivre są takie same dla wszystkich. W obecnych czasach produkt i usługa to za mało, a kultura i szacunek, to coś co nas wyróżnia i daje nam przewagę na tym wysoce konkurencyjnym rynku zawodowym.

Zapraszam na zastrzyk przydatnej wiedzy i dobrą energię.

• Ewa BROK
• Szkoleniowiec
• KB CONSULTING Krzysztof BROK
• 70-606 Szczecin
• Stanisława Hryniewieckiego 1
• +48 667127021
• kontakt@ewabrok.pl

PODNOSZENIE KWALIFIKACJI KADRY ORAZ KONTROLA PROCESU WTRYSKU KLUCZEM DO EFEKTYWNEJ PRODUKCJI

Produkcja wtryskowa nie jest wolną od awarii i przestojów generujących niepotrzebne koszty.

Szczególnie w czasach, w których coraz trudniej konkurować za pomocą niskiej ceny produkcji eliminacja wszelkich awarii staje się coraz ważniejsza. Oczywiście można wypracować metody sprawnego usuwania awarii i uruchomiania produkcji, ale lepszym rozwiązaniem jest prewencja.

W znacznym stopniu prewencyjnymi działaniami można nazwać inwestowanie w wysokiej jakości narzędzia, maszyny i urządzenia peryferyjnych, ale bardzo ważnym jest także monitorowanie procesu wtrysku. Kontrolując proces możemy bardzo szybko reagować zanim dojdzie do mniej lub bardziej kłopotliwych awarii, panować nad jakością przetwarzanego tworzywa oraz mediów wykorzystywanych w procesie, a także wdrażać systemowe rozwiązania korygujące.

Należy również pamiętać, że nadrzędnym elementem odpowiedzialnym za sukces produkcji jest człowiek. Podnoszenie kwalifikacji kadry wtryskowni, szczególnie na wyższym i średnim szczeblu daje potężne wsparcie   w dążeniu do efektywnej produkcji.

Prezentacja podczas konferencji PLASTECH 2024 przybliży państwu doświadczenia firm WADIM PLAST i CAVITY EYE w zakresie korzyści wynikających z monitoringu produkcji oraz edukacji kadry technicznej.

• Michał KURLETO (LIDER GRUPY 4TOOL)
• Wadim Plast Sp. z o.o.
• 05-816 Reguły
• ul. Graniczna 10
• M. +48 609 709 031
• T. +48 22 723 38 12
• F. +48 22 723 52 01
• E. michal.kurleto@wadim.com.pl
• www.wadim.com.pl

KARL FINKE – 75 LAT DOŚWIADCZEŃ W BARWIENIU TWORZYW KONSTRUKCYJNYCH

W bieżącym roku firma Karl Finke GmbH & Co. KG świętuje swoje 75-lecie. Założona w 1949 roku przez dziadka obecnego właściciela, do dzisiaj pozostaje niezależną firmą niemiecką i jest jedną z największych prywatnych, średniej wielkości producentów masterbatchy dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych w Europie.

Masterbatche, farby w płynie, farby w paście i preparaty pigmentowe w postaci proszku, znajdują zastosowanie do produkcji opakowań kosmetycznych i pakowaniu żywności, w przetwórstwie wtryskowym, w barwieniu technicznych części konstrukcyjnych, foliach oraz w przemyśle motoryzacyjnym i meblowym. Firma posiada certyfikaty ISO 9001, 14001 oraz 50001 wydane przez akredytowane firmy certyfikujące a w swojej działalności dba o klientów od początkowego projektu do produkcji seryjnej ich wyrobów. Nowoczesny technologicznie sprzęt gwarantuje optymalne rozwiązania w zakresie wymaganej kolorystyki, a kolory są opracowywane we własnym laboratorium lub na miejscu u klienta.

Prezentacja obejmuje krótką historię firmy od chwili jej powstania a także techniczne aspekty od pomysłu koloru do gotowego rozwiązania oraz przedstawienie charakterystycznych problemów związanych przede wszystkim z barwieniem tworzyw konstrukcyjnych, które pojawiają się często w czasie codziennej produkcji gotowych wyrobów. Dodatkowe informacje o pigmentach nieorganicznych i organicznych oraz rozwiązania wielu aspektów, jakie napotykane są w czasie projektowania gotowych wyrobów i doboru odpowiednich kolorów dla końcowego produktu seryjnego uzupełniają zgromadzoną wiedzę.  Zawarte informacje o pigmentach i efektach kolorystycznych oraz informacje o różnych nośnikach masterbatchy, dopełniają całość prezentacji, którą można używać jako gotową ściągawkę do szybkiego rozwiązania pojawiających się trudności z barwieniem.

• Michał PIJEWSKI
• Area Sales and Technical Support Manager,
• Poland & The Baltic States
• Karl Finke GmbH & Co. KG
• Hatzfelder Str. 174 – 176
• D 42281 Wuppertal
• +48 601 282 183
• +49 202 709 06 126
• +49 202 705 46 23
• m.pijewski@finke-colors.de

POLSKI RYNEK MASZYN DO PRZETWÓRSTWA TS NA TLE EUROPY

• Michał BRONOWSKI
• Country Representative Poland
• VDMA e.V.
• Lyoner Str. 18
• 60528 Frankfurt
• VDMA Polska
• C/O EBDG
• Grzybowska 62
• 00-844 Warszawa
• +48 607 795 369
• michal.bronowski@vdma.org

MOŻLIWOŚCI I OBSZARY ZASTOSOWAŃ TWORZYW SZTUCZNYCH W WYROBACH MEDYCZNYCH

AKTUALNE REGULACJE PRAWNE DOTYCZĄCE WYROBÓW Z TS DO ZASTOSOWAŃ & APLIKACJI MEDYCZNYCH

OBTRYSK ELEMENTÓW METALOWYCH – PROBLEMATYKA KONSTRUKCJI FORMY WTRYSKOWEJ | CASE STUDY

Agenda:

• Przedstawienie grupy WIHA
• Fabryka WIHA w Gdańsku
• Produkty WIHA
• Specyfika technologii obtrysku elementów metalowych.
• Problematyka właściwej konstrukcji formy wtryskowej i środki zaradcze na przykładzie produkcji wkrętaków „WIHA Precision” (case study)

• Grzegorz POPIELIŃSKI
• Prezes Zarządu
• WIHA Werkzeuge Sp. z o.o.
• 80-298 Gdańsk
• Budowlanych 10 b
• +48 693 113187
•  + 48 58 762 38 30
• + 48 58 762 39 00
• grzegorz.popielinski@wiha.com

TECHNICZNE ASPEKTY REALIZACJI PROCESU AKCELERACJI KONTAKTÓW BIZNESOWYCH

Speed dating (z ang. „szybkie randki”) – metoda zawierania kontaktów międzyludzkich (pierwotnie o charakterze miłosnym), polegająca na sesjach krótkich rozmów (limitowanych czasowo przez organizatora) i selekcji przez uczestników osób, z którymi chcieliby skontaktować się poza sesją.

Business Speed Dating to innowacyjna formuła szybkich spotkań biznesowych, podczas których nabywcy towarów i usług mają okazję do niezobowiązującego zapoznania się z ofertami i propozycjami różnych dostawców. Podstawowym celem formuły szybkich spotkań jest pozyskanie jak największej liczby potencjalnie przydatnych kontaktów biznesowych, do których można się zwrócić z konkretną potrzebą lub ofertą. Szybkie spotkania biznesowe to pierwszy krok na drodze do długotrwałej i owocnej współpracy.

POWODY DLACZEGO WARTO wziąć udział w Business Speed Datingu.

1. NOWE ŹRÓDŁO KONTAKTÓW
2. Możliwość poznania potencjalnych partnerów biznesowych (klientów, dostawców)
3. Możliwość zaprezentowania swoich rozwiązań, projektów, produktów, usług, zakresu działalności oraz samej firmy przed potencjalnymi klientami
4. Możliwość znalezienia dostawców produktów, usług, technologii, itp.
5. Forma promocji (reklamy) w odniesieniu własnej osoby, produktu, marki, firmy
6. Wzmocnienie wizerunku
7. Istotne oszczędności czasowej (wiele nowych kontaktów w ciągu jednej sesji)
8. Możliwość zwiększenia zasięgu stron i kanałów w internecie (możliwość zaproszenia do obserwowania, śledzenia, interakcji)
9. Możliwość uruchomienia kanałów związanych z marketingiem wirusowym (szeptanym) – INNI OPOWIEDZĄ O TOBIE swoim znajomym, współpracownikom, partnerom biznesowym
10. Możliwość znalezienia (uzyskania) wsparcia lub pomocy w poszukiwanym obszarze stanowiących drogę do rozwiązania problemów

• Jacek SZCZERBA
• Prezes Zarządu
• GENPLAST Sp. z o.o.
• 35-328 Rzeszów
• Miodowa 24
• +48 600 301572
• +48 17 8611890
• jacek.szczerba@genplast.pl

ANALIZA ZJAWISK ZACHODZĄCYCH W FORMIE WTRYSKOWEJ | CASE STUDY

Przetwórstwo tworzyw polimerowych to bardzo złożony proces technologiczny, na który wpływ ma wiele czynników oraz jest on silnie powiązany z jego parametrami (prędkość, ciśnienie, temperatura tworzywa i formy).

Celem podjęcia tematu jest wciąż jeszcze niedostatecznie zgłębione zagadnienia wpływu warunków procesowych oraz stosowanych gatunków tworzyw na deformacje postaciowe wyprasek i wytrzymałość w obszarze łączenia się strumieni spływającego się tworzywa oraz poznanie zależności pomiędzy parametrami procesu wtryskiwania i ich wpływu na zjawiska zachodzące w Formie Wtryskowej.

• Roman HUMIENNY
• Prezes Zarządu Właściciel
• Science And Plastic Experts Roman Humienny
• Plastics Experts Sp. z o.o.
• Wiejska 8
• 59-220 Legnica
• M.+48 728 911 840

HASCO 100. PIONIER W BUDOWIE FORM WTRYSKOWYCH OD 100 LAT

HASCO tworzy historię: 1924 – 2024

Pionier w budowie form świętuje stulecie istnienia

Żadne inne przedsiębiorstwo nie ukształtowało branży produkcji narzędzi i budowy form w takim stopniu jak HASCO – producent produktów znormalizowanych z siedzibą w Lüdenscheid. Nowy rok stoi teraz pod znakiem wyjątkowego wydarzenia: firma HASCO – wynalazca produktów znormalizowanych i pionier w budowie form – w 2024 roku świętuje stulecie istnienia wraz z klientami, pracownikami i osobami towarzyszącymi.

Historyczny i technologiczny rozwój produkcji narzędzi i budowy form w Niemczech i na całym świecie jest ściśle związany z nazwą HASCO. Historia ta rozpoczęła się w 1924 roku, kiedy to założyciel firmy Hugo Hasenclever w piwnicy warsztatu w Lüdenscheid przygotował pierwsze narzędzia do obróbki nowego wówczas materiału, jakim był bakelit. Historia ta przybrała później decydujący obrót, gdy jego syn Rolf Hasenclever wynalazł znormalizowany system modułowy i złożył wniosek patentowy w 1960 roku. Okazało się, że jego pomysł zrewolucjonizował rynek. Był to kamień milowy, który utorował drogę od działalności czysto rzemieślniczej do przedsiębiorstwa działającego globalnie.

W jubileuszowym 2024 roku firma HASCO przedstawi obszerny raport na temat historycznego rozwoju i przepisu przedsiębiorstwa na sukces oraz podzieli się nim ze swoimi klientami na całym świecie. Mało kto pamięta, że popularne produkty takie jak szybkozłączka czy mechanizm zapadkowy ciągnący są opatentowanymi wynalazkami z Lüdenscheid w Niemczech. Mając 100 pomysłów w przeszłości i 100 pomysłów na przyszłość, utrzymamy kurs! Jako pionier w budowie form, naszym celem jest dalsze wyznaczanie innowacyjnych kamieni milowych dla branży przez kolejne 100 lat.

Bądź na bieżąco – rok 2024 będzie pomarańczowy!

• Piotr LEBIECKI
• Dyrektor Zarządzający
• Managing Director
• HASCO POLSKA Sp. z o.o.
• Kraszewskiego 1
• 85-240 Bydgoszcz
• +48 52 325 47 13
• +48 508 290 863

• PLebiecki@hasco.com

• www.hasco.com

ZDALNA POMOC W BRANŻY PRODUKCYJNEJ Z UŻYCIEM TECHNOLOGII ROZSZERZONEJ RZECZYWISTOŚCI (VR)

W szybko rozwijającym się przemyśle produkcyjnym integracja technologii rzeczywistości rozszerzonej (AR) rewolucjonizuje sposób, w jaki podchodzimy do produkcji i rozwiązywania problemów. Ta prezentacja pozwoli zagłębić się w transformacyjny wpływ AR przez pryzmat okularów HoloLens.

Jest to potężne narzędzie, dzięki któremu możemy współpracować ze sobą w czasie rzeczywistym na odległość i zdalnie rozwiązywać problemy w branży produkcyjnej. Wykorzystując możliwości urządzenia HoloLens jesteśmy w stanie umożliwić technikom zdalne otrzymywanie specjalistycznych wskazówek, nakładając informacje cyfrowe na świat fizyczny. To doświadczenie rzeczywistości rozszerzonej zwiększa wydajność procesów produkcyjnych, zmniejsza koszty operacyjne i minimalizuje przestoje, zapewniając natychmiastową pomoc bez konieczności fizycznej obecności ekspertów. Uczestnicy zapoznają się ze studiami przypadków pokazującymi, w jaki sposób rozwiązania tego typu umożliwiają technikom dostęp do informacji bez użycia rąk i tym samy wykonywanie złożonych zadań z większą precyzją i pewnością. Jest to dowód na to, że technologia rzeczywistości rozszerzonej to nie tylko koncepcja przyszłości, ale praktyczne rozwiązanie, które obecnie zmienia krajobraz produkcyjny.

Prelegent podzieli się swoim doświadczeniem w udzielaniu zdalnej pomocy z użyciem okularów HoloLens. Prezentacja ma na celu uzmysłowienie uczestnikom możliwości jakie daje zdalna pomoc z wykorzystaniem tej technologii w swoich organizacjach, przyczyniając się do poprawy efektywności, jakości i konkurencyjności

• Marcin RADOMSKI
• Innovation Technology Leader
• GRAHAM PACKAGING
• 04-713 Warszawa
• Żegańska 1
• +48 798 801 832
• marcin.radomski@grahampackaging.com
• www.grahampackaging.com

SZTUCZNA INTELIGENCJA W MARKETINGU

SZTUCZNA INTELIGENCJA W PRODUKCJI

W dzisiejszym świecie, gdzie innowacje stanowią kluczową przewagę konkurencyjną, sztuczna inteligencja (AI) wyłania się jako niezastąpiony sojusznik w transformacji przemysłu i strategii marketingowych.

Podczas prezentacji, uczestnicy poznają, jak AI zmienia oblicze działań marketingowych. Dowiedzą się, jak zaawansowane algorytmy AI przyczyniają się do głębszego zrozumienia zachowań konsumentów, co umożliwia personalizację treści, automatyzację procesów oraz zwiększenie efektywności kampanii reklamowych.

Analiza konkurencji za pomocą AI to kolejny fascynujący temat, który zostanie poruszony. Uczestnicy dowiedzą się, jak zaawansowane algorytmy AI pomagają firmom w szybkim reagowaniu na zmiany rynkowe, przewidywaniu ruchów konkurentów i utrzymaniu przewagi konkurencyjnej poprzez głębsze zrozumienie otoczenia biznesowego.

Rozważając wpływ sztucznej inteligencji na przemysł i marketing, jasne staje się, że jej potencjał w znacznym stopniu przekształca zarówno krajobraz konkurencyjny, jak i relacje z klientami. Innowacje napędzane przez AI nie tylko umożliwiają przedsiębiorstwom stawianie czoła wyzwaniom dynamicznie zmieniającego się świata, ale również oferują unikalną możliwość zrozumienia i przewidywania potrzeb konsumentów na niespotykaną dotąd skalę.

W dzisiejszej dynamicznie zmieniającej się gospodarce globalnej, sztuczna inteligencja odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu konkurencyjności przemysłu poprzez innowacje i optymalizację procesów. Dzięki zdolności AI do analizy dużych zbiorów danych i szybkiego dostosowywania się do zmieniających się warunków, firmy mogą lepiej przewidywać popyt rynkowy, optymalizować łańcuchy dostaw i identyfikować obszary do poprawy, a wszystko to przyczynia się do zwiększenia ich konkurencyjności.

• Wojciech SZYMAŃSKI
• Dyrektor Zarządzający
• IDEO Force
• M. +48 500 226 626
• w.szymanski@ideoforce.pl
• www.ideoforce.pl

EFEKTYWNOŚĆ PRODUKCJI PRZY WYKORZYSTANIU JAPOŃSKIEJ TECHNOLOGII NA POLSKIM RYNKU

Rozwój wtryskarek elektrycznych nie był dziełem przypadku. Był on raczej odpowiedzią na realne zapotrzebowanie w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wykorzystanie najnowszych zdobyczy techniki otwierała nowe możliwości w efektywności produkcji detali z tworzyw sztucznych przy wykorzystaniu elektrycznych wtryskarek.

Przykładem wykorzystania najnowszych osiągnięć techniki są wtryskarki elektryczne firmy JSW, które już w latach 80-tych XX wieku weszły do seryjnej produkcji zastępując maszyny hydrauliczne. Obecnie kolejna ich generacja pozwala zwiększać efektywność produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

Japońska filozofia łącząca tradycjonalizm z nowoczesnością pozwoliła firmie JSW wykorzystując zdobycze techniki, stać się światowym liderem wśród producentów wtryskarek elektrycznych. Jako jedyna firma oferuje wtryskarki elektryczne o sile zwarcia do 3000 ton.

Dzięki współpracy z Japońskimi partnerami Wadim Plast dostarcza rozwiązania pozwalające na uzyskanie niskich kosztów jednostkowego wytworzenia detali. 

• Piotr JANASIK
• Lider Grupy 4Inject
• Wadim Plast Sp. z o.o.
• Graniczna 10,
• 05-816 Reguły
• +48 609 110 601
• piotr.janasik@wadim.com.pl
• http:/www.wadim.com.pl

WSPÓLNA REALIZACJA CELÓW ZRÓWNOWAŻONEGO ROZWOJU z ALBIS

Wraz z rosnącą produkcją tworzyw sztucznych w ostatnich latach wzrasta również ilość generowanych odpadów. W odpowiedzi na ten trend oraz dążąc do zmniejszenia negatywnego wpływu sektora produkcji oraz przetwórstwa tworzyw sztucznych na środowisko, Unia Europejska podejmuje działania mające na celu wprowadzenie odpowiednich regulacji prawnych dotyczących gospodarowania tworzywami sztucznymi oraz poszukiwania alternatywnych rozwiązań. Wychodząc naprzeciw wymaganiom, firma ALBIS wraz z partnerami przygotowała portfolio produktowe, sukcesywnie powiększane jako odpowiedź na zapotrzebowanie gospodarki zrównoważonego rozwoju.

W prezentacji zostaną poruszone zagadnienia dotyczące następujących obszarów tematycznych:

1. Wybrane wymagania UE dotyczące tworzyw sztucznych
2. Produkty w gospodarce cyrkularnej dostępne w portfolio ALBIS

• Wojciech MARIAŃSKI
• Application Development Engineer
• ALBIS POLSKA Sp. z o.o.
• 60-324 Poznań
• Marcelińska 90
• +48 662 141 877
• wojciech.marianski@albis.com

OPTYMALIZACJA PROCESU PRZETWÓRSTWA WTRYSKOWEGO TWORZYW SZTUCZNYCH

Prezentacja poruszy zagadnienie związane z pytaniem: „Kiedy i jak optymalizować proces wtrysku?” Prezentacja skupi się na czynnikach, które kształtują wynikową jakość i efektywność produkcji na wtryskarkach do tworzyw sztucznych. Czynniki te to konstrukcja i wymiary produktu, materiał, narzędzie, wtryskarka i peryferia oraz parametry procesu. Brak odpowiedniego wpływu na wymienione czynniki już na etapie przedprodukcyjnym może stanowić przyczynę późniejszych niepowodzeń podczas procesu wytwarzania. Prezentacja zostanie uzupełniona przykładami z przemysłu.

APLIKACJA ZAPRASEK DO FORM WTRYSKOWYCH

Prezentacja rozwinie aspekt podawania i umieszczania różnego typu zaprasek do form wtryskowych. Na podstawie kilku przykładów pokazane zostaną możliwe techniki podawania i umieszczania zaprasek do narzędzi. Techniki te biorą pod uwagę zarówno charakter geometryczny zaprasek jak i wielkość produkcji.

• Artur RAKOWSKI
• RSS AUTOMATION Artur Rakowski
• 86-032 Niemcz
• ul.Bydgoska 76
• +48 797599334
• a.rakowski@rss-a.com
• www.rss-automation.com

OPTYMALIZACJA PROCESU PRODUKCYJNEGO – JAK I DLACZEGO?

Streszczenie:

1. Wstęp – kilka słów o Nas
2. Jakie narzędzia wykorzystywać do optymalizacji procesów?
3. Co robią najlepsi, aby optymalizować procesy i osiągać wyniki?
4. Zarządzanie a optymalizacja procesów
5. „Niewidoczny” klucz do sukcesów Firmy
6. Refleksja

• Piotr WRZESZCZ
• Partner / Konsultant
• 4 RESULTS
• 02-844 Warszawa
• Puławska 457
• +48 602 186 027
• piotr.wrzeszcz@4results.pl 

BIO

W 4Results odpowiadam za rozwój usług oraz kompetencji w obszarze Doskonalenia Organizacji, kaskady strategii oraz Lean Management i QRM.

Moje działania koncentrują się na kompleksowym wspieraniu Klientów w optymalizacji ich procesów decyzyjnych i operacyjnych. Współpracuję z Klientami na poziomie strategicznym i operacyjnym, przygotowując, wdrażając i nadzorując kompleksowe programy optymalizacyjne oraz analizy biznesowe.

Wspólnie z Zarządami, Liderami, Operatorami i Zespołami projektowymi wypracowuję i wdrażam zmiany oraz rozwijam kadrę wyższą, średnią i podstawową, przysposabiając ludzi do nowej jakości pracy.

Moim oczekiwanym efektem wspólnych działań projektowych, oprócz wysokiego ROI, jest zadowolenie i zaangażowane ludzi w nowe sposoby działania.

Specjalizuję się we wdrożeniach strategicznych programów doskonalenia przedsiębiorstwa w oparciu o biznesowe potrzeby Klienta oraz wymagania konkurencji.

Łącząc bogate doświadczenie z Lean Management, TPM, QRM oraz Visual Management, jak również z pracy i rozwoju ludzi tworzę szyte na miarę rozwiązania doskonalące obszary operacyjne i sprzedażowe.

UWARUNKOWANIA PRODUKCJI WYROBÓW WIELKOGABARYTOWYCH Z TWORZYW SZTUCZNYCH

MONITOROWANIE ZUŻYCIA ENERGII

Lamela jest firmą rodzinną, która działa od roku 1986. Lamela produkuje wyroby codziennego użytku do zastosowania w domu i ogrodzie. Są one produkowane z tworzyw termoplastycznych metodą wtrysku. Lamela projektuje wyroby i wykonuje formy wtryskowe we własnej narzędziowni.

• Zaplecze magazynowe: około 10.000 miejsc paletowych oraz 6 silosów.
• Zaplecze produkcyjne: 30 wtryskarek o sile zamykania od 200 do 1000 ton z robotami 6- osiowymi.
• Lamela od roku 2016 posiada System Zarządzania Energią zgodny z normą PN ISO 50 001 Zarządzanie Energią wydanie 2018.

W ciągu kilku lat Lamela zbudowała system monitorowania zużycia energii. System ten składa się z kilkudziesięciu stanowiskowych liczników energii. Są one podłączone do oprogramowania Meternet oraz aplikacji, która łączy dane produkcyjne MES z danymi o zużyciu energii oraz danymi programu ERP.

Na etapie wdrożenia wyrobu jest ustalany jednostkowy współczynnik zużycia energii dla standardowych parametrów technologicznych dla danego stanowiska produkcyjnego. Jednostkowe zużycie energii jest wpisywane do Karty Parametrów Technologicznych.

W czasie produkcji aplikacja monitoruje zużycie energii oraz umożliwia rzeczywiste rozliczenie zużycia energii na wykonaną produkcję z dokładnością do każdej godziny produkcji. W przypadku jałowego zużycia energii aplikacja wysyła maile do nadzorującego daną zmianę.

Aplikacja umożliwia przeprowadzanie optymalizacji zużycia energii stanowiska produkcyjnego w czasie produkcji danego detalu dla rożnych zestawów parametrów technologicznych dających akceptowalną jakość. Przykłady czterech optymalizacji zostały przedstawione w prezentacji.

Dzięki systemowi monitorowania zużycie energii Lamela ma rzeczywisty obraz jej zużycia przez działy, budynki, składniki infrastruktury, stanowiska produkcyjne oraz technologie i wyroby.

• Michał MODRZEJEWSKI
• Dyrektor Produkcji i Rozwoju
• LAMELA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
• 99-400 Łowicz
• Poznańska 4
• +48 693565510
• +48 46 8374152 wew. 602
• +48 46 8373231
• michal.modrzejewski@lamela.pl
• www.lamela.pl

FORMA WTRYSKOWA JAKO NARZĘDZIE DO OPTYMALIZACJI PROCESU

Forma wtryskowa jest kluczowym narzędziem w procesie wtrysku tworzyw termoplastycznych, pozwalając na precyzyjne i efektywne wytwarzanie wyrobów.

Czy dzięki odpowiednio zaprojektowanej formie, możliwe jest optymalizowanie parametrów procesu wtrysku?

Na te i inne pytania odpowiem podczas mojej prezentacji.

Do zobaczenia!

• Tomasz Sebastian RUSIECKI
• Dyrektor Generalny
• Experteam Sp. z o. o.
• 15-540 Białystok
• Żurawia 71A
• +48 508 944 077
• tomek@e-experteam.com

WTRYSKARKI – CZY ISTNIEJĄ RZECZY NIEMOŻLIWE?

Jak w każdym temacie można by także w odniesieniu do wtryskarek powiedzieć, że punkt widzenia zależy od punktu siedzenia. Pomimo pozornej zbieżności między oczekiwaniami Użytkownika a ofertą producenta mogą pojawić się jednak różnice.

Zwykle podczas prezentacji to prelegent przedstawia swój punkt widzenia. W tym wypadku chcemy, by była to forma wymiany doświadczeń między użytkownikami maszyn a ich producentem. Liczymy, że uczestnicy seminarium w sposób aktywny zechcą się przyłączyć do dyskusji. By ułatwić komunikację dyskusja obejmie następujące bloki tematyczne:

• Wtryskarki – Co lubimy, co mamy, a co trzeba zmienić?
• Wtryskarki – Zużycie energii
• Czy są nam potrzebne nowe technologie wtrysku?
• Co Chcieliby Państwo mieć w swych wtryskarkach?
• Czego oczekują Państwo od dobrego dostawcy maszyn?

• Bogdan ZABRZEWSKI
• Prezes Zarządu
• WITTMANN BATTENFELD Polska Sp. z o.o.
• 05-825 Grodzisk Mazowiecki
• Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
• M. +48 604 270812
• T. +48 22 7243807
• T. +48 22 7344275
• F. +48 22 7243799
• E. bogdan.zabrzewski@wittmann-group.pl
• E. info@wittmann-group.pl
• http://www.wittmann-group.pl

EWOLUCJA ROZWIĄZAŃ W KOMUNIKACJI

Zwykle w proces przetwórstwa zaangażowana jest nie tylko wtryskarka, ale także szereg urządzeń peryferyjnych. Powtarzalność i jakość uzyskanych wyrobów nie zależą wyłącznie od wtryskarki.

Przygotowanie tworzywa przez jego właściwe wysuszenie, uzyskanie powtarzalnych parametrów związanych z chłodzeniem lub termostatowaniem formy, mają bardzo istotne znaczenie dla osiąganych wyników produkcji. jeśli tak jest w istocie, to między wtryskarką a współpracującymi z nią urządzeniami peryferyjnymi istnieje potrzeba komunikacji.

• Jakie możliwości nadzoru na urządzeniami peryferyjnymi mamy z poziomu wtryskarki?
• Jak na przestrzeni lat zmieniały się nie tylko standardy komunikacji, ale także same urządzenia
• peryferyjne?
• Jak ewoluowały konstrukcje urządzeń peryferyjnych w zakresie współpracy z wtryskarką?
• Co nas czeka w przyszłości, czy wirtualna rzeczywistość może być pomocna w przetwórstwie tworzyw?

• Jacek KULIŚ
• Dział Sprzedaży
• WITTMANN BATTENFELD Polska Sp. z o.o.
• 05-825 Grodzisk Mazowiecki
• Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
• T. +48 22 7243807
• T. +48 22 7344275
• F. +48 22 7243799
• M. +48 602 727373
• E. info@wittmann-group.pl
• http://www.wittmann-group.pl

ZASTOSOWANIA DRUKU 3D W INŻYNIERII MEDYCZNEJ

ZAPLECZE SERWISOWE – WAŻNE CZY MAŁO ISTOTNE?

Postawienie takiego pytania nosi ze sobą zagłębienie się w wielowątkowość wynikającą z konieczności poznania wymagań jakie są stawiane przed nowoczesnym serwisem. Niejednokrotnie to co wydaje się być tylko serwisowaniem maszyn, urządzeń i wsparcie dla sprzedaży, powinno być ogromie rozwiniętą organizacją skupiającą w sobie:

• Technologie
• Zasoby
• Wiedze
• Ekspertów
• Bliskie relacje
• Elastyczność
• Odpowiedzialność
• Rozwój
• Nowoczesność
• Wiarygodność

Rozwinięcie tych wszystkich aspektów podczas prelekcji być może pozwoli na poznanie w głębszej perspektywie „zaplecza serwisowego” i ułatwi odpowiedź na pytanie „ważne czy mało istotne”?

• Piotr SŁUŻALEC
• Kierownik serwisu |Aftter Sales Department Manager
• MAPRO POLSKA S.A.
• 42-202 Częstochowa
• Legionów 94N

1. +48 697 332 211
2. p.sluzalec@mapro.pl

OPRACOWANIE I PRODUKCJA MIESZANEK POD WYMAGANIA KLIENTÓW OPARTYCH O POLIMERY PIERWOTNE ORAZ TE UZYSKANE Z RECYKLINGU MECHANICZNEGO

Opracowanie i produkcja niestandardowych mieszanek polimerowych pod wymagania klientów, które oparte są zarówno o polimery pierwotne, jak i te uzyskane z recyklingu mechanicznego, to główny wyróżnik strategii firmy Mocom. Jako wiodący producent tworzyw sztucznych, oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb naszych klientów. Nasza firma koncentruje się na dostarczaniu materiałów o poprawionej trybologii, atrakcyjnej kolorystyce, wysokiej przewodności elektrycznej czy indywidualnie dobranych parametrach rozszczepiania światła. Dzięki ciągłemu rozwojowi, wspieramy różnorodne branże, dostarczając mieszanki polimerowe które spełniają najwyższe standardy

• Jacek ŻYŁA
• Business Developement Manager E&E | General Industries
• MOCOM Compounds GmbH & Co. KG
• Mühlenhagen 35
• 20539 Hamburg
• M.+48 882 742844
• E. jacek.zyla@mocom.eu